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ESI GROUP PRESENTA PAM-STAMP 2G 2007, LA ÚNICA SOLUCIÓN COMPLETA PARA LA EMBUTICIÓN

PAM-STAMP 2G 2007 refuerza la fiabilidad de la simulación de embutición y el diseño de herramientas
ESI Group
(ESIN FR0004110310) ha lanzado al mercado la versión 2007 de PAM-STAMP 2G, el software de fabricación virtual que abarca toda la cadena de valor de la simulación de la embutición, reduce los costes y aumenta la productividad en el sector de las herramientas. El software PAM-STAMP 2G 2007 se ha mejorado considerablemente y garantiza una precisión sin igual y una gran facilidad de utilización desde la concepción hasta la puesta a punto en el proceso de diseño de utillajes. Sus nuevas funciones avanzadas refuerzan la estrategia de expansión del Grupo fuera del mercado de la automoción.

Ï Simulación del proceso de conformación en caliente

La solución PAM-STAMP 2G 2007 incorpora un mecanismo de simulación de la conformación en caliente. Esta importante fase marca el nacimiento de un consorcio de líderes de la industria cuyo objetivo es seguir investigando y avanzando dentro de este nuevo ámbito. El software detecta el comportamiento de los materiales relacionado con la temperatura. Esta función avanzada responde perfectamente a las recientes tendencias de la construcción del sector automovilístico: los aceros de alta resistencia para reducir el peso de los vehículos.

Ï Método automático de compensación de la recuperación elástica

«Para obtener unas previsiones de calidad fiables es fundamental disponer de una metodología de simulación coherente. ESI Group se ha asociado con Renault y Arcelor para crear un método de compensación de la recuperación elástica totalmente automático. Se pretende determinar la forma de la herramienta para que el panel se quede dentro de los límites de tolerancia después de la recuperación elástica. El ingeniero puede obtener una solución industrial robusta en un tiempo mínimo, con una predicción precisa de la recuperación elástica», según explica Dave Ling, jefe de producto en la línea de embutición.

Ï PAM-DIEMAKER, más fácil de usar

El módulo PAM-DIEMAKER, basado en la tecnología INPRO, busca la facilidad de uso y la racionalización de los flujos de trabajo y es capaz de crear una matriz de embutición en pocos minutos. La creación automática del revestimiento, una de las funciones más destacables de PAM-DIEMAKER, permite a los ingenieros crear fácil y rápidamente una herramienta de embutición inicial.

Ï PAM-QUIKSTAMP y PAM-AUTOSTAMP forman una cadena de valor completa

PAM-QUIKSTAMP desempeña un papel clave en la cadena de valor de simulación de embutición, mediante la evaluación de la capacidad de deformación de manera fiable, sencilla y rápida. Esto permite gestionar el diseño precoz de la herramienta, así como las iteraciones del proceso. Después, los datos se transmiten directamente a PAM-AUTOSTAMP, para realizar una validación y un control de la tolerancia detallados tras la recuperación elástica.

Soluciones de simulación de embutición de ESI Group
PAM-STAMP 2G ofrece una cadena completa y única para la simulación de embutición, desde el diseño rápido de herramientas hasta su validación final y control de calidad, pasando por la verificación de la viabilidad. Las funciones: parametrización y construcción intuitivas de una geometría de herramienta con PAM-DIEMAKER; análisis rápido y óptimo de la viabilidad con PAM-QUIKSTAMP PLUS; validación de alta precisión de la embutibilidad, detección de los fallos de aspecto, predicción de la recuperación elástica y compensación automática de la herramienta con PAM-AUTOSTAMP. La solución de embutibilidad de ESI Group abarcan también: el diseño y la simulación de herramientas de hidroconformado y la simulación asociada con PAM-TUBE 2G, para la verificación de la viabilidad de las piezas y la creación rápida de las herramientas integrada en el entorno PLM, con PAM-TFA y PAM-DIEMAKER para CATIA V5.

Acerca de ESI Group
Editor de software de prueba virtual, ESI Group es el pionero y principal líder mundial en simulación digital de prototipos y procesos de fabricación industrial que tengan en cuenta la física de los materiales. ESI Group ha desarrollado un conjunto coherente de aplicaciones que permiten simular de forma realista el comportamiento de los productos durante las pruebas, poner a punto los procesos de fabricación de acuerdo con la rentabilidad esperada y evaluar el impacto del entorno a la hora de utilizar los productos. La oferta de ESI Group ha sido avalada a nivel industrial y montada en cadenas de valor multidisciplinares, constituyendo de este modo una solución única, abierta y de colaboración de ingeniería virtual, el Virtual Try-Out Space o VTOS, que permite una mejora continua y en equipo del prototipo virtual. Este protocolo de comunicación permitirá en el futuro la interoperabilidad del conjunto de soluciones ESI Group así como con las aplicaciones de otros desarrolladores de software independientes. El VTOS permitirá de esta forma conseguir una reducción significativa de los costes y de los plazos de desarrollo aprovechando las sinergias entre el producto y el proceso, lo que supone una mayor ventaja competitiva mediante la eliminación progresiva del prototipado físico durante la fase de desarrollo del producto. ESI Group ha facturado más de 66 millones de euros el año pasado. ESI Group cotiza en el Euronext París, en la Eurolist Compartiment C (pequeña capitalización) y ha generado un volumen de negocios de 66 millones de euros en el año fiscal 2006. La empresa cuenta con más de 600 especialistas de alto nivel en su red mundial, que abarca más de 30 países.

Virtual Try-OutSpace® y VTOS® son marcas registradas de ESI Group. El resto de productos, nombres o sociedades mencionadas son marcas o marcas registradas de sus respectivos propietarios.

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OCTOBER 2009 MOLDES 99
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