Evolut entregará una isla robotizada de rebabado a una fundición centenaria

Robotizando su rebaba han optimizado su producción, homogeneizado su calidad y mejorado sus condiciones de trabajo
El rebabado es un proceso peligroso y penoso. En el actual proceso manual, se manejan piezas de hasta 500 kilos que son volteadas por el operario para buscar la mejor postura para afrontar el corte de mazarotas de hasta 30 kgs, canales, bebederos, de ahí su peligrosidad y posteriormente proceder con el rebabado de la unión del semimolde.
La apuesta de esta fundición por mejorar las condiciones de sus trabajadores pasa por robotizar el proceso y minimizar así los riesgos en la manipulación y en el propio proceso de rebabado, polvo, proyecciones, ...
Para ello a partir de 2011 contaran con una cabina robotizada de Evolut, donde el operario únicamente debe posicionar la pieza en una mesa giratoria de amarre hidráulico y cargar el programa mediante un lector de código de barras. Una vez la pieza está dentro de la cabina, el robot verifica la posición de la pieza y que corresponde con el programa precargado, realiza automáticamente las compensaciones necesarias, recalcula el programa en función a la posición real de la pieza y procede con el corte y rebabado.

En una primera fase, realiza el corte para eliminar todos los bebederos y mazarotas, siendo esta la fase donde mayor rendimiento se obtiene de la instalación pues el robot aborda cada una de ellas con mínimo esfuerzo.
Una vez realizada la limpieza de la pieza, se realiza un cambio automático de herramienta, se pasa del disco de corte a la muela abrasiva y se elimina toda la rebaba.
Las ventajas de esta instalación se traducen en:
Aumento de productividad de 1 a 3.
Maquina desatendida.
Mejora de la calidad pieza.
Mejora de las condiciones laborales.
El hecho de que Evolut cuente con su sede nacional, en Urduliz a 25 km de Bilbao, ha sido un punto importante a la hora de decidirse por Evolut, además de su amplio Know How y referencias nacionales en el rebabado de piezas fundidas.