|
Instalación completa para tratamiento
y pintura de perfiles
-Instalación para cumplimiento
de las especificaciones Qualicoat
- Es un conjunto de gran envergadura y completo equipamiento
Geinsa ha proyectado y puesto a punto una completa instalación
industrial de tratamiento y pintura para la compañía
Thermolaquaje de Vendée (TLV) del grupo SFPI, empresa
especializada en pintura para terceros especialmente de
perfilería.
Este proyecto, de gran envergadura y complejo equipamiento técnico,
consta de las secciones siguientes:
Túnel de tratamiento de superficies de 7 etapas; Horno
de secado de humedad; Horno de gelificado; Horno de polimerizado
de pintura; Cadena para transporte aéreo; Armario eléctrico
con sinóptico general, plc y pantalla táctil; Equipo
agua osmotizada; Dos cabinas para aplicación electrostática
de pintura en polvo automática con ciclón recuperador
y filtro absoluto de cartuchos.
Dentro de estas secciones fundamentales del proyecto, destaca
por su importancia y resolución técnica, el túnel
de tratamiento de superficies con la finalidad de cumplir las
especificaciones Qualicoat. En éste recinto se producen
las fases de tratamiento superficial de las piezas, con rampas
de aspersión por las que salen las distintas soluciones
del proceso.
La instalación tiene unas dimensiones de 72 metros de
longitud, 1,7 de anchura y 4,55 de altura. Su galibo de acceso
de piezas es de 900 mm de anchura por 2,7 metros de altura. El
túnel dispone de puertas de cierre automático en
la entrada y en la salida de cada una de las fases. Un movimiento
de vaivén en cada etapa facilita no sólo un mejor
tratamiento de la pieza sino una optimización de la fase
de escurrido.
Tras la fase de desoxidado, se proyectó incluir una etapa
de humidificación o brumificación para evitar la
oxidación de la pieza antes de la conversión.
Una vez concluido el proceso de tratamiento de la pieza, ésta
pasará al horno de secado de humedad y quedará
lista para la aplicación de pintura en polvo. El transportador
aéreo Power & Free permite que la pieza tratada pueda
pasar a una u otra cabina para la aplicación de pintura.
El horno de polimerizado dispone opcionalmente de una etapa previa
de gelificación por infrarrojos de gas, para evitar la
contaminación de colores en el interior del horno.
Todos los quemadores de la instalación son de llama directa
o vena de gas, regulación 20:1. Las piezas son guiadas
y sustentadas por un transportador Power & Free para bastidores
de hasta 200 kg y piezas de 7,5 metros máximo.
Como particularidad de esta instalación puede mencionarse
la inclinación de la pieza en la fase de tratamiento para
evitar la contaminación de los baños por arrastre.
Pies de fotografía:
Foto 1: Vista posterior del túnel de tratamiento.
Foto 2: Cabinas de pintura en polvo
ver foto en la revista FUNDIDORES
de diciembre 2011, disponible en PDF en nuestra web.
|
