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Visita del socio de distribución
neerlandés a RAMPF Tooling
Los productos, materiales
o procesos que se hayan visto o palpado en primera persona se
graban mejor en la memoria. Eso mismo pensaron en RAMPF Tooling,
uno de los fabricantes más importantes de materiales para
la construcción de modelos y moldes, y en su socio de
distribución neerlandés Viba NV. De ahí
que invitaran a los clientes del sector de la construcción
de modelos de los países del Benelux a un día de
puertas abiertas en RAMPF Tooling. RAMPF Tooling mostró
a través de conferencias y presentaciones prácticas
sus desarrollos más novedosos de los materiales de resina
para superficies y colada sin DDM para la fundición, así
como de los correspondientes métodos de ensayo. Uno de
los invitados especiales fue el Presidente de la Asociación
Holandesa de Construcción de Modelos (NVVM).
Foto 1: Empresarios neerlandeses del sector de la construcción
de modelos delante del Centro de Innovación RAMPF en la
sede principal de la empresa en Grafenberg.
Resina de moldeo para superficies
y materiales de colada para la fundición sin el símbolo
de sustancia tóxica (calavera) en la etiqueta
En el programa que RAMPF
Tooling había preparado el día de puertas abiertas
para los invitados holandeses del sector de la construcción
de modelos se encontraban los reconocidos materiales de alto
rendimiento para la construcción de modelos de fundición
como placas mecanizables, resinas de colada y para superficies
sin el símbolo de la calavera, así como los métodos
de ensayo correspondientes. Dado que en el sector de la fundición
cada vez se hace más necesario aplicar tecnologías
de eficiencia energética y eficiencia de uso de los recursos
en toda la cadena de producción, este sector apuesta ahora
más que nunca por soluciones respetuosas con el medio
ambiente que les permitan seguir siendo competitivos. En este
contexto, RAMPF Tooling puede recomendarse como un socio de confianza.
El especialista en materiales para la construcción de
modelos ofrece desde hace ya algunos años productos de
poliuretano y epoxi para la construcción de modelos de
fundición, especialmente para los sectores de la fabricación
de moldes y machos. Esta empresa proveedora del ramo de la construcción
de modelos fue ya en el 2006 una de las primeras en lograr sustituir
los antiguos sistemas de fundición con DDM y alta resistencia
a la abrasión por sistemas de poliureas y eliminar el
símbolo de la calavera de la etiqueta.
Foto 2: Para el proceso de fundición mediante colada frontal
se requiere poca resina de colada y por eso la contracción
es mínima. Este proceso es adecuado para coladas de mayor
tamaño.
Los materiales son adecuados
para la fabricación de modelos, negativos, placas de molde
y cajas de macho. Se pueden aplicar tanto en la fabricación
de prototipos como en las grandes producciones en serie. Entre
los requisitos más importantes que deben cumplir los productos
de la construcción de modelos fundidos se incluyen, junto
a la sostenibilidad, una elevada resistencia a la abrasión,
estabilidad dimensional por encima de la media así como
buena resistencia química a los agentes desmoldeantes
y a los aglutinantes para arenas de fundición. Los empleados
mostraron el modo en que se aplican los materiales con ejemplos
concretos como, por ejemplo, en la colada frontal.
Close Contour Casting de modelos
grandes a escala 1:1
No faltó la presentación
de la Close Contour Casting (colada sobredimensionada), una tecnología
de nuevo desarrollo para las coladas de gran volumen de la mano
un modelo para automóviles a escala de 1:1. La Close Contour
Casting es una técnica de fundición especial e
innovadora con la que se pueden fabricar grandes volúmenes
sin formación de burbujas mediante un proceso de fundición
especial. Permite fabricar productos de máxima calidad
con elevadas propiedades mecánicas y con la posibilidad
de adaptarse de forma específica a las aplicaciones y
necesidades del cliente. Mediante la tecnología Close
Contour Casting se pueden realizar coladas de revestimiento,
es decir, un revestimiento adaptado al contorno con un espesor
de capa de aprox. 50-100 mm, una colada completa adaptada al
contorno (maciza) o una colada de placa (placa cuadrada, sin
procesar).
Close Contour Casting: productos
y aplicaciones
Entre los hitos de la
investigación y el desarrollo de la Close Contour Casting
(colada sobredimensionada) cabe destacar la realización
de la primera colada adaptada al contorno en 1998, después,
en el año 2000, la colada de los primeros modelos de gran
tamaño en baño galvánico para la industria
del transporte aéreo y, ya en 2001, la producción
a gran escala de placas Close Contour resistentes a temperaturas
altas. Perseverando en la misma línea de desarrollo, en
2010 se fundió el primer modelo de gran tamaño
a escala para la industria del automóvil. Tras 15 años
reuniendo experiencias y conocimientos, RAMPF Tooling ofrece
en la actualidad 14 productos RAKU-TOOL® con la tecnología
Close Contour para diversas aplicaciones como modelos, moldes,
herramientas, montajes y plantillas para las principales ramas
de la industria en el mercado.
Nuevas identificaciones de
los símbolos de peligro
De acuerdo con el nuevo
Reglamento europeo REACH, se mostraron y explicaron las nuevas
identificaciones para los símbolos de peligro.
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