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BAUTERMIC
En toda empresa de fabricación o transformación en la que intervengan diferentes tipos de piezas compuestas por: metales, plásticos, cerámica, vidrio, madera, etc..., dentro de sus procesos de transformación se precisa utilizar uno o varios Tratamientos, bien sea para endurecer, ablandar, pulir, lavar, desengrasar, pintar, etc... Para ello se hace necesario tener que utilizar algunas instalaciones, que pasamos a enumerar en tres áreas básicas:
1) LAVADO Y DESENGRASE Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES. Se trata de máquinas LAVADORAS INDUSTRIALES MULTIFUNCIÓN diseñadas para tratar todo tipo de piezas de decoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas, pequeñas y grandes, de formas simples o complejas, cargadas con altos niveles de impurezas, polvo, grasas, aceites, virutas, etc... Estas máquinas operan por aspersión de líquidos desengrasantes, con sistemas de duchas fijos o bien móviles y a diferentes presiones, también trabajan por inmersión con o sin aplicación de ultrasonidos y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o cuando la geometría de las piezas a desengrasar sea muy irregular. Estas máquinas pueden ser: Estáticas, lineales, rotativas, de tambor, etc... y pueden estar preparadas para realizar diferentes TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc Todo ello en una misma máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos intermedios. Se construyen con aislamientos
térmicos y acústicos, van equipadas con niveles
automáticos de reposición, aspiradores de vahos,
desaceitadores, filtros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos
y demás complementos. A fin de conseguir una mayor facilidad
de maniobra, un gran ahorro en mano de obra, un menor consumo
de energía y muy poco gasto en productos de limpieza. 2) HORNOS Y ESTUFAS PARA PODER EFECTUAR TODO TIPO DE CALENTAMIENTOS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS INDUSTRIALES. Para transformar o incrementar las propiedades de ciertos materiales es necesario tener que utilizar Hornos y Estufas para: Calentar, Secar, Forjar, Fundir, Cocer y Transformar superficies ablandándolas o endureciéndolas mediante Tratamientos Térmicos. Se denominan HORNOS los que trabajan calentando piezas por encima de 500ºC y ESTUFAS los que trabajan por debajo de esta temperatura. A su vez, la tipología de estas máquinas se subdivide en diversos tipos de HORNOS y ESTUFAS según sea la energía calorífica que se emplee para su calentamiento: Electricidad, Gas, Gasoil, Inducción, Microondas, etc Ampliándose todavía mucho más la gama de este tipo de máquinas en función del tipo de tratamiento que han de realizar, las características de las piezas, su producción, etc por lo cual existen multitud de diferentes tipos de hornos y estufas que pueden ser: Estáticos, Continuos, de Forja, de Fusión, para Tratamientos Térmicos, con su funcionamiento manual, o bien automatizado equipados con convección de aire forzado para uniformizar temperaturas, o bien con Atmósferas para añadir compuestos que se combinen con los materiales tratados o que los protejan contra la decarburación.
3 ) INSTALACIONES DE ACABADO
SUPERFICIAL, PINTAR-BARNIZAR-PLASTIFICAR Para conseguir que la mayoría de las piezas presenten un óptimo acabado hay que emplear una serie de instalaciones que pueden ser estáticas o continuas y cuyas aplicaciones más usuales son: Desengrasar, Fosfatar, Enjuagar, Imprimar, Pintar, Plastificar... Mediante la aplicación de diferentes tratamientos y capas de protección. Su aplicación puede ser aerográfica o electroestática en líquido, en polvo, en cubas de lecho fluido, en plastificados o bien rilsanizados, etc... Los equipos básicos para los tratamientos superficiales son: Lavadoras - Cabinas de Pintura - Hornos de secado - Transportadores y equipos complementarios como Robots Recuperadores Ciclones, etc...
La conclusión final es que los TRATAMIENTOS SUPERFICIALES son una parte fundamental en la industria debido a la importancia que han adquirido, para conseguir una adecuada calidad. Por esto cuando sea necesario adquirir alguna de estas instalaciones, es menester o bien tener conocimientos profundos sobre estas materias o acudir a una empresa especializada, como es BAUTERMIC, S.A., ya que existen diversas soluciones, unas más sencillas y menos costosas que otras que podemos suministrar llaves en mano con todo tipo de garantías.
Con el fin de transformar o incrementar las propiedades de algunos materiales es necesario tener que utilizar Hornos y Estufas para: Calentar, Secar, Forjar, Fundir, Cocer, Transformar superficies, endurecerlas o ablandarlas mediante Tratamientos Térmicos. Se denominan ESTUFAS las máquinas que trabajan calentando piezas hasta una temperatura máxima de 500ºC y HORNOS los que trabajan por encima de esta temperatura. Estas máquinas a su vez
se subdividen en infinidad de tipos diferentes de HORNOS y ESTUFAS
según sea la energía calorífica que se emplee
para su calentamiento: Electricidad, Gas, Gasoil, Inducción,
Microondas, etc Ampliándose todavía más
la gama en función del tipo de tratamiento que han de
realizar, las características de las piezas a tratar,
su producción, etc por lo cual existen multitud de diferentes
tipos de Hornos y Estufas que pueden ser: Estáticos, Continuos,
de Forja, de Fusión, de Tratamientos Térmicos,
de con funcionamiento manual o bien automatizado, equipados con
convección de aire forzado para uniformizar temperaturas,
o bien con Atmósferas para añadir compuestos que
se combinen con los materiales tratados o que los protejan contra
la decarburación. SEPARADOR DE ACEITE BAUTERMIC Dcoal-3000 El nuevo desaceitador Dcoal 3000,
es un equipo autónomo para la separación de aceites
de baños de desengrase o similares.
NUEVAS TÉCNICAS DE LAVADO, DESENGRASE Y SECADO PARA LA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE TODO TIPO DE PIEZAS BAUTERMIC, S.A. fabrica LAVADORAS INDUSTRIALES MULTIFUNCIÓN diseñadas para tratar todo tipo de piezas de decoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas, pequeñas y grandes, con formas simples o complejas, cargadas con altos niveles de impurezas, polvo, grasas, aceites, virutas, etc... Estas máquinas operan por aspersión de líquidos desengrasantes, con sistemas de duchas fijos o bien móviles y a diferentes presiones, también trabajan por inmersión con o sin aplicación de ultrasonidos y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o cuando la geometría de las piezas a desengrasar sea muy irregular. Pueden ser: Estáticas, lineales, rotativas, de tambor, etc... y pueden estar preparadas para realizar diferentes TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc Todo ello en la misma máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos intermedios. Se construyen con aislamiento
térmico y acústico, van equipadas con niveles automáticos
de reposición, aspiradores de vahos, desaceitadores, filtros,
dosificadores de detergentes, ultrasonidos y demás complementos
con el fin de conseguir una mayor facilidad de maniobra, un gran
ahorro en mano de obra, un menor consumo de energía y
muy poco gasto en productos de limpieza.
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